金型の新規製作。

十分な納期を設定し、量産運用までスケジュールを引いてあるはずなのに、時間が足りない。

現場では、本当に困りますよね。

射出成形品の納期は迫っているのに、まだ量産運用に至らない。

これは、２つの工程が別々の会社・担当に引き継がれるから起こる遅延です。

１つめは、金型製作。

金型発注後、金型メーカーは設計検討をし、問題点を発注元と打ち合わせます。

その後、金型メーカーは社内負荷状況と納期を考え、社内で対応できない物は協力メーカーに依頼をします。

他社加工、協力メーカーでの加工が増えれば増えるほど、移動発送などで工程は伸びます。

２つめは、金型運用。

発注元は金型を金型メーカーから納品されるといよいよ試作テストが始まります。

材料の調整、金型の微調整、修正、現場で対応できなければ金型メーカーに戻り、対応。

そしてひとしきり、対応が終わって量産テストや品質テストに入ります。

量産テストや品質テストで浮かび上がる修正問題もあり、現場で対応できなければまた、金型メーカーに逆戻り。

金型納品から、量産テストまでは読みきれなかった時間のロスが生じる可能性があるのです。

発注元の企業、担当者の心配は、「成形品の納期に本当に間に合うのかどうか？」につきます。

しかし、多くの金型メーカーは、金型の納品納期しか見ていません。

分業制であり、下請けとして納品したところで仕事は終わりです。

試作テスト、量産運用テストは、あくまで客先の事情であるという感覚です。

結果、金型の修正や微調整が出た時には、時間がかかり、はたまた別料金としてコストアップに繋がります。

いよいよ納期が迫ってしまった時、思いがけない費用がかかったりする心配があるのです。

恵那三洋製作所の金型の新規製作トータルパッケージ「金型パック」をご案内します。

金型製作、試作テストまで、終わった状態で、金型を納品致します！

だから、金型完成から量産までの時間が短縮。

納品スケジュールを不安なく、間に合わすことが出来るのです！

当社内で、試作テストして修正、微調整。

金型の新規製作でどうしても時間のロス、精度のロスを生んでいた移動・修正・微調整の手間を、恵那三洋製作所社内で済ませた上で「すぐ使える金型」を納品致します。

だから、短納期と高精度を両立することが出来ました。

貴社は金型納品後、「量産するだけ」です。

金型パックは、恵那三洋製作所を成形品の設計段階からお呼び下さい。

実は、成形品から金型を考えることで、成形上の問題の起こりにくい形状や技術を提案できます。

その結果、金型発注後の出戻り工程になる金型設計のやり直しは無くなります。

そして長く使い続けられる安全マージンの大きな金型を初めから設計できます。

維持コストの少ない、現場が喜ぶ、「儲かる金型」を共に生み出すことができます！

下記メールフォームより、必要事項をご記入の上、お問合せ下さい。

担当者よりご連絡致します。